航空材料規范AMS?5659k?

耐腐蝕鋼材，棒料，線材，鍛件，環狀件，熱壓件，?

15Cr-4.5Ni-0.30Cb-3.5Cu可消耗電極熔煉，固溶熱處理，沉淀硬化?

1.范圍：?1.1?形式：?

本規范包括耐腐蝕鋼棒料、線材、鍛件、閃光對焊環狀件、熱壓件和鍛件、閃光對焊環狀件、沖模的原材料。?1.2應用：?

這些產品主要用于抗腐蝕，在316℃以上具有高的強度，具有好的塑性并且在橫截面積較大的零件上，橫向具有高的強度。?

1.2.1零件的設計和工藝可能導致零件容易產生應力腐蝕裂紋：ARP1110里的條款可以減少這些情況的發生。?1.3分類?

本規范中的零件可以按照以下方法來分類：?

1類-在重熔過程中在真空可消耗電極中多次熔煉的鋼?2類-在精煉過程中經多次電渣熔煉的鋼?

1.3.1除非指定特殊的類型，可以采用以上中的任意一種。?2.參考文獻?

以下出版物可以作為參考文獻的一部分，可以采用SAE最近的出版物，其它的出版物在定單日起生效。?2.1SAE出版物?

可以從SAE，400Commonwealth?Drive，Warrendale，PA?15096-0001獲得。?AMS?2241?公差，耐熱耐腐蝕鋼，鐵合金，鈦，鈦合金棒料和線材?AMS?2241?公差，公制，耐熱耐腐蝕鋼，鐵合金，鈦，鈦合金棒料和線材?AMS?2248?化學檢驗分析要求，精煉耐熱耐腐蝕鋼和合金，馬氏體時效鋼和其它高合金鋼，鐵合金?

AMS?2300?優質航空質量鋼清洗，磁粉探傷檢測程序?

AMS?2300優質航空質量鋼清洗，磁粉探傷檢測程序，公制（SI）計量?AMS?2315?Delta?鐵素體含量?

AMS?2371?質量保證取樣和測試，耐熱耐腐蝕鋼和合金，精煉產品和鍛坯?AMS?2374?質量保證取樣和測試，耐熱耐腐蝕鋼和合金，鍛件?AMS?2750?高溫測量技術?

AMS?2806?鑒別，棒料，線材，機械管材，熱壓件，碳鋼和合金鋼，耐熱耐腐蝕鋼和合金?

AMS?2808?鑒別，鍛件?

AMS?7490?環狀件，閃光焊接，耐熱耐腐蝕奧氏體鋼和奧氏體型鐵、鎳或鈷合金或沉淀硬化合金?

ARP?1110?精煉鋼件最低應力腐蝕開裂，耐熱耐腐蝕鋼和合金?2.2ASTM出版物?

可以從ASTM，100Barr?Harbor?Drive，West?Conshohocken，PA?19428-2959。?ASTM?A370?鋼件的機械性能測試?

ASTM?A604?可消耗電極重熔鋼棒料和鋼坯的宏觀腐蝕?

ASTM?E353?不銹鋼、耐熱鋼、馬氏體時效鋼和其它類似的Cr-Ni-Fe合金的化學分析?3.技術要求?3.1成分?

應按照表1的重量百分比，由濕式化學法按照ASTM?E353測定。或采用光譜化學法或其它客戶可接受的方法。?

表1??-成分?

?

元素??????????最低??????????最高?

?

碳????????????--????????????0.07?錳????????????--????????????1.00?硅????????????--????????????1.00?磷????????????--????????????0.030?硫????????????--????????????0.015?鉻???????????14.00??????????15.50?鎳???????????3.50???????????5.50?鈮???????????5xC???????????0.45?銅???????????2.50???????????4.50?鉬???????????--????????????0.50?鉭???????????--?????????????0.05

3.1.1檢測分析：成分變化滿足AMS?2248的要求。?3.2?熔煉?

對于1類產品應在真空可消耗電極中多次熔煉，2類在精煉循環中熔煉。?3.3狀態：?

產品應以以下狀態提供：?

3.3.1?棒料，線材，鍛件和閃光焊接環；?

3.3.1.1修整：固溶熱處理，車削，中心磨加工，或中心磨加工加拋光。?3.3.1.2六邊形：固溶熱處理，冷拔，去除氧化皮。?

3.3.1.3正方形件或扁平件：熱精修，固溶熱處理，去除氧化皮。?3.3.1.4線材和鍛件：固溶熱處理，去除氧化皮?

3.3.1.5閃光焊接環：固溶熱處理并去除氧化皮，除非客戶零件圖紙中有要求，零件不應是閃光焊接環。環應按照AMS?7490生產。?3.3.2熱壓件：固溶熱處理，校直，去除氧化皮。?

3.3.3鍛件、閃光焊接環、熱壓件的原材料：按生產廠家要求。?3.4熱處理：?

棒料、線材、鍛件，閃光焊接環，熱壓件應加熱到1038℃±14進行固溶熱處理，保溫時間根據橫截面厚度，加熱設備，采用的程序而定，但不低于30min，冷到32℃以下，高溫測量應按照AMS?2750。?3.5性能?

產品應符合以下性能：拉伸和硬度測試按照ASTM?A370執行。?

3.5.1?顯微組織：肉眼觀察棒料、鋼坯、鍛坯、閃光焊接環，熱壓件的整個橫截面，按照ASTM?A604用熱鹽酸腐蝕，面積為232cm2的零件，應無縮孔和裂紋。孔隙、偏析、夾雜和其它缺陷。面積小于此的應不差于ASTM?A604?表2的要求。?

表2????宏觀組織要求?

?

類別???????????狀態????????????等級?

1?????????????斑點??????????????A?2?????????????白點??????????????A?3????????????徑向偏析???????????A?4?????????????環狀物????????????B??

?

3.5.1.2顯微組織；產品自由鐵素體不應大于2%,按照AMS2315的方法測定。

3.5.2棒料、線材、鍛件，閃光焊接環，熱壓件：?3.5.2.1固溶熱處理：?

3.5.2.1.1?抗拉強度：線材拉伸強度不應高于1207Mpa。?3.5.2.1.2?硬度：?

3.5.2.1.2.1棒料：不高于363HB，在1/2半徑和1/4厚度處。?3.5.2.1.2.2鍛件，閃光焊接環，熱壓件：不高于363HB（見8.2）。?3.5.2.2沉淀處理后；沉淀熱處理產品，公稱直徑或最大橫截面積小于等于305mm，按照表3中的溫度和時間進行沉淀熱處理，處理后的特殊的?狀態應具有3.5.2.2.1和3.5.2.2.2中的性能。只有H900沉淀熱處理狀態才能做抗拉強度和硬度試驗，除非定單有規定。?

表3-沉淀熱處理參數?

?

狀態????????????溫度????????????時間???????

?H900?????????482℃±6????????1h±0.1?

??????????????H925?????????496℃±6????????4h±0.3??H1025????????552℃±6????????4h±0.3?

H1075????????579℃±6????????4h±0.3?H1100????????593℃±6????????4h±0.3?H1150????????621℃±6????????4h±0.3??

3.5.2.2.1抗拉性能見表4。?

表4B-最低抗拉性能，公制?

?

狀態?樣品方向?拉伸強度?屈服強0.2%的偏移量??50.8mm的延伸率或4D??面積減小???

（Mpa）?????（Mpa）??????????????????%??????????????%??

H900??垂直?????1310??????????1172??????????????????10??????????????35????????橫向????1310??????????1172???????????????????6??????????????20?H925??垂直?????1172??????????1069??????????????????10??????????????38?

橫向??????1172??????????1069??????????????????7??????????????25?

H1025?垂直?????1069???????????1000?????????????????12??????????????45?

橫向??????1069??????????1000??????????????????8??????????????32?

H1075?垂直?????1000???????????862??????????????????13??????????????45?

橫向??????1000??????????862???????????????????9??????????????33?

H1100?垂直??????965???????????793??????????????????14??????????????45?

橫向??????965????????????793??????????????????10??????????????34?

H1150?垂直?????931????????????724???????????????????16?????????????50?

橫向??????931????????????724???????????????????11?????????????35

3.5.2.2.1.1?縱向拉伸性能要求從棒料、線材、熱壓件軸向取樣，鍛件的取樣在測試范圍的部位軸線方向同平行于鍛件晶粒流線方向范圍不超過15°，閃光焊接圓周方向取樣。?

3.5.2.2.1.2橫向拉伸性能要求從垂直于棒料、熱壓件橫向取樣，鍛件的取樣在測試范圍的部位軸線方向同垂直于鍛件晶粒流線方向范圍不超過15°，閃光電焊環從半徑方向或軸線方向取樣。?

3.5.2.2.1.3橫向拉伸性能適用于不大于63.5mm長，橫截面積為12.7mm×12.7mm的產品。?

3.5.2.2.1.4橫向檢驗的樣品不需要縱向檢驗。?

3.5.2.2.2對應的沉淀熱處理狀態硬度的應該在表5的范圍內，見8.2。如果硬度不合格，而在同一個樣品上進行的拉伸性能符合表4的要求，則不應拒收。?

表5-硬度范圍?

??

狀態?????????硬度，HB??

?

H900??????388-444?H925??????375-429?H1025?????331-401?H1075?????311-375?H1100?????302-363?H1150?????277-352??

3.5.3鍛坯：當原材料被鍛造成檢驗樣品，并按照3.4和3.5.2.2進行熱處理，從此處得到的試樣應符合3.5.2.2.1和3.5.2.2.2的要求。如果原材料按照3.4和3.5.2.2熱處理后取得的樣品符合3.5.2.2.1和3.5.2.2.2的要求，試驗應等同于鍛造試樣的檢驗。?

3.5.4閃光焊接環或熱壓件原料：原材料樣品按照3.4和3.5.2.2熱處理后應符合3.5.2.2.1和3.5.2.2.2。?3.6質量：?

產品在質量和狀態上應該均一，沒有外部夾雜物質和尺寸缺陷。?3.6.1鋼應該為航空質量鋼，符合AMS2300，MAM2300。

3.6.2模鍛的晶粒流向，除了包括飛邊末端晶粒的區域，鍛件的總輪廓不應有重新生成的晶粒流向。?

3.7公差：棒料和線材的公差應符合AMS2241或MAM2241。?4.質量保證條款?4.1檢查責任?

產品供貨方應該提供所有需要的樣品進行檢驗并負責進行所有要求的檢驗。買方有權進行抽樣并進行任何需要的檢測以保證產品符合指定的要求。?4.2檢測類別?

4.2.1接收檢驗：以下要求為接收檢驗，應每爐或每批執行：?4.2.1.1每爐的成分（3.1）和顯微組織評級（3.5.1.1）。?4.2.1.2線材固溶熱處理后的拉伸性能（3.5.2.1.1）。?

4.2.1.3棒料、鍛件、閃光電焊環、熱壓件的固溶熱處理后的硬度（3.5.2.1.2）?4.2.1.4沉淀熱處理棒料、線材、鍛件、閃光電焊環、熱壓件的拉伸性能（3.5.2.2.1）和硬度（3.5.2.2.2）。?

4.2.1.5棒料和線材的公差（3.7）?

4.2.2定期檢驗：以下要求為定期檢驗，除非買方指定應按照供貨方確定的頻率執行。?

4.2.2.1顯微組織（3.5.1.2）?

4.2.2.2鍛坯（3.5.3）和閃光焊接環或熱壓件（3.5.4）能達到需要的性能的能力。?4.2.2.3頻率-強度清潔度評級（3.6.1）?4.3應按照以下進行抽樣和檢驗：?

4.3.1棒料、線材、閃光電焊環、熱壓件和鍛件、閃光電焊環、熱壓件的原料：按照AMS2371。4.3.2鍛件：按照AMS2374。?4.4報告：?

4.4.1棒料、線材、鍛件、閃光電焊環、熱壓件的供貨方在發貨時應附一張報告表明固溶熱處理、沉淀熱處理狀態（按照要求）每爐的化學成分；每批的拉伸性能、硬度結果（如果需要），并且注明產品符合其它的技術要求。報告應包括訂單號、批次號、AMS5659J，熔煉采用的類型、尺寸、質量。如果供應鍛件，還應包括零件號、尺寸和熔煉原料。

4.4.2鍛件、閃光電焊環、熱壓件原料的供貨方在發貨時應附一張報告表明每爐的化學成分，頻率-強度清潔度評級（如果進行了此工作）。報告應包括訂單號、爐號、AMS5659J、尺寸和質量。?4.5按照以下進行重新抽樣和重新檢驗?

4.5.1棒料、線材、閃光電焊環、熱壓件和鍛件、閃光電焊環、熱壓件的原料：按照AMS2371。?

4.5.2鍛件：按照AMS2374。?5.準備發運?

5.1尺寸：除了要求精確的長度和復合長度外，校直棒料和線材的軋制長度在1.8-6.1m是可以接受的，但是每次發運長度小于3m的不應多于10%。?5.2按如下進行鑒定?

5.2.1棒料、線材和熱壓件：按照AMS2806。?5.2.2鍛件：按照AMS2808。?

5.2.3閃光電焊緩和鍛件、閃光電焊環、熱壓件的原料：由供貨方和買方共同決定。?

5.3包裝：產品應按照關于處理、包裝、運輸的商業慣例和規則條例進行發運，確保安全運送。?

6.確認：供貨方應在報價單和確認訂單時提及規范號和版本號。?7.拒收：產品不符合本規范或由買方授權的更改就應該拒收。?8.注釋：?

8.1左邊的修改條(L)方便使用者找到技術修改處（非編輯性修改），（R）符號表示本規范版本的修改。?

8.2金屬的硬度轉換表見ASTME140。?8.3AMS里的術語在ARP1917里列出。?

8.4尺寸、性能、溫度優先采用英寸、磅、華氏度，國際標準單位供參考。?8.5文獻不限于以下幾個：AMS5659J；產品的形式、尺寸和零件號；產品質量。